制造工藝
壓電陶瓷工藝流程如下:配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結(jié)成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。
一、配料:進行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。
二、混合磨細:目的是將各種原料混勻磨細，為預燒進行*的固相反應準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。
三、預 燒:目的是在高溫下，各原料進行固相反應，合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結(jié)條件及終產(chǎn)品的性能。
四、二次細磨:目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細，為成瓷均勻性能一致打好基礎。
五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進行但效率較低，的方法是采用噴霧造粒。此過程要加入粘合劑。
六、成型:目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預制尺寸的毛坯。
七、排塑:目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。
八、燒結(jié)成瓷:將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當重要。
九、外形加工:將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
十、被電極:在要求的陶瓷表面設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。
十一、高壓極化:使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。
十二、老化測試:陶瓷性能穩(wěn)定后檢測各項指標，看是否達到了預期的性能要求。
壓電陶瓷的制造特點是在直流電場下對鐵電陶瓷進行極化處理，使之具有壓電效應。一般極化電場為3~5kV/mm，溫度100~150°C，時間5~20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷，如鋯鈦酸鉛系陶瓷，其機電偶合系數(shù)可高達0.313~0.694。
